本文目录
澄清果汁的澄清方法
1、自然澄清法：果汁置于密封容器中，经长时间静置使悬浮物沉淀。同时果胶物质逐渐水解，降低了果汁的粘度，加速了澄清过程。静置过程中蛋白质和丹宁也可形成大分子聚合物沉淀下来，所以经过长时间静置可以得到澄清透明的果汁。需要注意的是，果汁在长期静置中易受微生物污染，发酵变质，因此采用此法澄清果汁必须加入适量的防腐剂。目前，此法只限于用亚硫酸保存原料果汁生产。
2、蜂蜜澄清法：将占果汁重量1%～10%的蜂蜜加入到果汁中，搅拌均匀，静置几个小时。待蜂蜜中的某些蛋白质与果汁中的酚类物质结合形成沉淀后过滤，便可获得纯净而不褐变的果汁。
3、冷冻澄清法：这种方法对于澄清苹果汁尤为明显。葡萄汁、酸枣汁、沙棘汁和柑桔汁也有这种现象。一般冷冻温度为-1～-5℃。
4、加热凝聚澄清法：此法简便易行，效果较好，所以应用较为普遍。但此法对果汁的风味有一定影响，也会发生有害的氧化作用，降低营养价值。为防止风味变劣及氧化作用，加热必须在无氧条件下进行，一般可采用密闭的管式热交换器或瞬时巴式杀菌器进行加热和冷却。加热温度是80～82℃，时间为80～90秒。
果蔬汁饮料的配方设计与制作
浑浊果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑选、分级→制汁→分离→杀菌→冷却→调和→均质→脱气→杀菌→灌装→浑浊果蔬汁
澄清果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑选、分级→制汁→分离→杀菌→冷却→离心分离→酶法澄清→过滤→调和→脱气→杀菌→灌装→澄清果蔬汁
浓缩果蔬汁：果蔬原料→清洗、挑选、分级→制汁→分离→杀菌→冷却→离心分离→浓缩→调和→装罐→浓缩果蔬汁 1．原料的选择与洗涤：选择优质的制汁原料是果蔬汁加工的重要环节，选择制汁果实和蔬菜的质量要求原料新鲜，无虫蛀、无腐烂，应有良好的风味和芳香，色泽稳定，酸度适中。
榨汁前为了防止把农药残留和泥土尘污带入果汁中，必须将果实和蔬菜充分洗涤，带皮压榨的水果要特别注意清洗效果，必要时用无毒表面活性剂洗涤，某些水果还要用漂白粉、高锰酸钾等进行杀菌处理。一般采用喷水冲洗或流水冲洗。
2．护色：果蔬汁饮料在其原料加工过程中会发生各种生化反应，导致成品颜色的变化、营养价值和色香味的降低或破坏。因此，制作果蔬汁饮料必须依据理论上对变色机理的解释，采取措施控制或延缓变色，保证其商品价值。水果和蔬菜的变色主要由褐变引起，褐变作用可按其发生机制分为酶促褐变及非酶促褐变两大类。
3．破碎：不同的榨汁方法所要求的果浆泥的粒度是不相同的，一般要求在3～9 mm，破碎粒度均匀，并不含有粒度>10mm的颗粒。破碎工艺目前有机械破碎工艺、热力破碎工艺（包括高温破碎工艺和冷冻破碎工艺）、电质壁分离工艺和超声波破碎工艺。
4．榨汁：通常分冷榨法和热榨法两种。冷榨法是在常温下对破碎的果肉进行压榨取汁，其工艺简单，出汁率低。热榨法是对破碎的原料即刻进行热处理，温度为60～70℃，并在加热条件下进行榨汁，提高了出汁率。
5．澄清：指通过澄清剂与果蔬原汁的某些成分产生化学反应或物理一化学反应，达到使果蔬原汁中的浑浊物质沉淀或使某些已经溶解在原汁中的果蔬原汁成分沉淀的过程。澄清后，可以很容易地过滤果蔬原汁，使制得的果蔬汁饮料能够达到令人满意的澄清度。澄清的方法有自然澄清、明胶一单宁法、加酶澄清法、加热凝聚澄清法、冷冻澄清法等。
6．过滤：果汁经澄清后，所有的悬浮物、胶状物质均已形成絮状沉淀，上层为澄清透明的果汁。通过过滤可以分离其中的沉淀和悬浮物，以得到所要求的澄清果汁。
过滤分为粗滤和精滤。粗滤又称筛滤，是在榨出果汁后进行的，采用水平筛、回转筛、圆筒筛、振动筛等孔径0. 5mm的筛网排除粒度较大的杂质。精滤需排除所有的悬浮物，过滤介质需采用孔径较小且致密的滤布，如帆布、人造纤维布、不锈钢丝布、棉浆、硅藻土等过滤介质。常用的设备有袋滤器、纤维过滤器、板框压滤机、真空过滤器、离心分离机等。
7．均质：是生产浑浊果蔬汁的必要工序，其目的在于使浑浊果蔬汁中的不同粒度、不同相对密度的果肉颗粒进一步破碎并分散均匀，促进果胶渗出，增加果胶与果胶的亲和力，防止果胶分层及沉淀产生，使果蔬汁保持均一稳定。
8．脱气：排除氧气是脱气的本质，常用的方法有真空脱气法、氮气置换法、酶法脱气、加抗氧化剂脱气。
9．调酸：为使果蔬汁有理想的风味，并符合规格要求，需要适当调节糖酸比。应当保持果蔬汁原有风味，调整范围不宜过大，一般糖酸比为13：1～15：1为宜。
果蔬汁可单独制得，也可相互混合，两种以上的果蔬汁按比例混合，取长补短，可以得到与单一果蔬汁不同风味的果蔬汁，有补强的效果，如玫瑰香葡萄虽有较好的风味，但色淡、酸度低，可与深色品种相混合；宽皮橘类缺乏酸味和香味，可加入橙类果汁。
10．浓缩：果蔬汁的浓缩过程，实质上是排除其中水分的过程，将其可溶性物提高到65%～68%，提高了糖度和酸度，可延长贮藏期。浓缩的果蔬汁体积小，可节约包装，方便运输。
生产浓缩果蔬汁时，理想的浓缩果蔬汁应有复原性，在稀释和复原时应保持原果蔬汁的风味、色泽、浑浊度、成分等。常用浓缩果蔬汁的方法有真空浓缩法、冷冻浓缩法、反渗透与超滤工艺、干燥浓缩工艺。
11．杀菌：是杀灭果蔬汁中污染的细菌、霉菌、酵母及钝化酶活性的操作。杀菌时，为了保持新鲜果蔬汁的风味，应使果蔬汁加热时间及温度降至最低，以保证果蔬汁有效成分损失减少到最低限度。一般采用高温短时间杀菌法，又称瞬间杀菌法，条件是(93±2)℃保持在15-30s，特殊情况下可采用120℃以上3-l0s。果蔬汁以湍流状态通过薄板之间的狭窄通道，传热效率高，且在短时间内能升高或降低到所规定的温度。通过薄板的组合，能使果蔬汁相互进行热交换，一边使高温流体降温，一边使低温流体得以加热，明显地节约热媒和冷媒。
12．包装：果蔬汁的包装方法，因果蔬汁品种和容器品种而有所不同，有重力式、真空式、加压式和气体信息控制式等。果蔬汁饮料的灌装，除纸质容器外，几乎都采用热灌装。这种灌装方式由于满量灌装，冷却后果蔬汁容积缩小，容器内形成一定真空度，能较好地保持果蔬汁品质。果蔬汁罐头一般采用装汁机热装罐，装罐后立即密封，罐中心温度控制在70℃，如果采用真空封罐，果蔬汁温度可稍低些。
果汁澄清的方法有哪些?原理是什么?
（1）明胶单宁法 利用单宁与明胶形成聚合物而沉淀以澄清果汁。用量应根据不同的果汁经过试验来决定，一般100公斤果汁，约需明胶和单宁分别为20克和10克。明胶和单宁都分别先行溶解，先加单于后再加明胶。于8～15℃下静置6～12小时，令其沉淀，此法主要用于葡萄汁、苹果汁和梨汁的澄清。
（2）热凝聚法 果汁中的胶体物质因加热凝聚而沉淀，所以此法应用较为普遍。方法是将果汁迅速加热到78～88℃，维持1～3分钟，而后迅速冷却。加热应在真空条件下进行，避免氧化和香气的损失。
（3）冷冻法 冷冻可以改变胶体的性质，使在解冻时形成沉淀，雾状浑浊的苹果汁经冷冻后易于澄清，葡萄汁和草莓汁也有同样的情况。
（4）加酶法 利用果胶酶制剂来水解果汁中的果胶物质，使果汁中的其它胶体也失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。方法是将果汁加热至80℃杀菌，待温度降至30～37℃时加入干酶剂，每100公斤果汁加干酶剂200～400克，充分搅匀后，静置数小时，果汁可逐渐澄清。
果汁经以上方法澄清后，再经压滤或其它类型的精滤与过滤，也可用由石棉、木浆、脱脂棉等作过滤层而制成的过滤器，或用硅藻土过滤，就可得到清澈透明的果汁。
果汁加工的过程中应该注意什么问题呢
果汁是经挑选和洗净后的果品，由压榨或提取所得的汁液，可直接饮用，还可加工形成澄清果汁、混浊果汁、带肉果汁、浓缩果汁等。随着生产技术、加工设备以及罐藏工业、冷冻工业的发展，果汁生产有着广阔的前景。加工过程中要注意以下事项：
1.果汁原料一般通过榨汁前的预处理、榨汁、成分调整、澄清过滤（此道工序因最终产品不同而有或无）、去氧、装罐和杀菌等工序而制成果汁。
2.果汁加工过程中要尽量减少暴露在空气中的机会，减少受热的影响，防止微生物和金属污染，以免引起香味的变坏和维生素的损失。
3.生产优质的果汁，要选新鲜完好、成熟适度的果品为原料。同一种类果品的不同品种，酸甜度是有差异的，所以在制汁时要考虑品种问题。
4.压榨取汁是制汁的主要操作，除了柑橘类果汁和带肉果汁外，一般榨汁生产上常包括破碎工序。制带肉果汁可用磨碎机将果实磨制成浆状制汁。用于果汁制造的破碎机或磨碎机，有辊磨、锤磨和打浆机等多种类型，所用的榨汁机，有水压机、辊压机、锥形榨汁机、连续提汁机、离心分离式榨汁机等。
5.不同的果汁有其特有的制作工序，如澄清果汁要澄清和过滤，混浊果汁要均质和脱气，浓缩果汁要脱水浓缩等等。
6.为了使果汁符合一定的要求和改进风味，需要适当调整酸分和糖度，但要保持果汁原有的风味不可调整过大。另外也可几种果汁混合，生产几合一果汁。
7.果汁包装分冷包装和热包装两种。冷包装就是包装前后不加热杀菌，如各种冷冻浓缩果汁。但大部分果汁是采用热包装，需要加热杀菌，一般采用巴氏灭菌法。80℃条件下30分钟，或高温短时间的瞬时巴氏灭菌法，可杀灭酵母和霉菌。杀菌后立即装罐封罐，并迅速冷却。
以上就是关于制澄清果汁原料如何选择,澄清果汁的澄清方法的全部内容，以及制澄清果汁原料如何选择的相关内容,希望能够帮到您。
版权声明：本文来自用户投稿，不代表【品尚生活网】立场，本平台所发表的文章、图片属于原权利人所有，因客观原因，或会存在不当使用的情况，非恶意侵犯原权利人相关权益，敬请相关权利人谅解并与我们联系（邮箱：youzivr@vip.qq.com）我们将及时处理，共同维护良好的网络创作环境。
