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圣女果酱的家庭制作
1.原料处理：加工果酱的水果很多，如苹果、山楂、草莓、猕猴桃、柑桔等等，均可作为原料。水果要求成熟度高，果胶和果酸含量较高。将选定的水果品种，剔除腐烂劣果，去核、去皮、切片，置于柠檬酸水溶液或食盐水等中浸泡护色。对于不易清洗的水果，如草莓一类，可剪去枝叶，放入水槽内，用流动水冲泡5分钟，再洗净，并去掉蒂把、花萼。
2.软化打浆：为使果肉能够制成柔软泥状的果酱，必须经过加热软化。可采用蒸汽夹层锅煮制。果块入锅并加入果量一倍的水，加热煮软。由于各种果质不同，成熟度有别，煮制时间应灵活掌握，一般不超过10分钟，以果块能打成泥状为准。加热软化后，进入打浆工序。将果块放入桶内，添加产品总量0.03～0.04%的“健鹰牌护色剂—A型”，强力搅拌使之糊烂，过筛。有条件的可购置打浆机打烂果块。过筛两次（第二次过筛用0.8毫米孔径的筛板）。打浆要求达到果浆柔软均匀，无粒状，无杂质，色泽纯的标准。
3.加糖浓缩：果浆的含糖量要求达到65%以上，酸度相当于含柠檬酸0.7%。制作果酱时需进行浓缩，浓缩方法常用蒸汽夹层锅，加热蒸汽压力保持在1.0～1.5公斤/ 厘米2，并不断搅拌以防结焦。浓缩到含糖量达到65%以上后，拌入用水溶解好的“健鹰牌果酱稳定剂”。再经适当搅拌加热，加入防腐剂，混匀后补酸调整风味，搅拌均匀即可。
4.灌封杀菌：果酱出锅后，应立即趁热装罐，装入罐后的温度不得低于85℃。封罐后放在100℃的沸水或蒸汽中蒸煮20分钟左右进行杀菌，然后分级冷却，擦干罐身。
果酱的一个重要评定指标就是其涂抹性能：要能用刀刮起，果酱不会从刀上很快流下，又可在面包等食品上均匀涂抹开来。一般果浆即使经过浓缩也是流体，不能凝结起来。所以必须加入一定量的“果酱稳定剂”，以达到上述要求及使之拥有良好的口感。
近来市场较流行的“不冻果酱”，用于做冰棒、雪糕、冰淇淋等的夹心，口感柔软，很受欢迎。其制作工艺简单，成本低，效益高。只需将“健鹰牌不冻果酱粉”撒入冷水，加热微沸约10分钟充分溶化后，加入浓缩果浆中，再经调色、调酸、冷却，即可灌注制成不冻果酱。不冻果酱克服了传统果酱在低温下易被冻结成冰块的缺点，使得冷饮加工厂可以用它制作出口感柔软、无冰渣、入口慢慢化开的各种口味的冷饮夹心制品。
菠萝果酱
菠萝果酱可以利用制作菠萝果脯所沥出来的糖液作为原料进行制作。
1�原料选择及处理：与菠萝果脯制作相同。
2�糖渍、渗糖：与菠萝果脯制作相同。
3�菠萝糖液加果胶，调糖酸度：用手持糖度仪测量经糖渍后的果液，通过计算，加入白砂糖，使糖液固形物含量达到60％～65％，并加1倍经净化的饮用水、1％～5％的果胶、0.3％的柠檬酸、0.05％的山梨酸钾，搅拌均匀。
4�煮制，装瓶，杀菌，包装：将上述调配好的果液倒入不锈钢锅里一边搅拌一边加热，直至煮沸后，装瓶，最后放入高温灭菌锅里，用120℃的温度杀菌15分钟，冷却后入库，即成菠萝果酱。
怎样制作桑葚果酱
一、工艺流程 原料选择→洗涤→脱皮、去核、打浆→加热、配料、浓缩→装罐和密封→杀菌，预冷却。 二、主要技术要点 1、原料的选择与处理 制造芒果酱可采用半成品的芒果浆为原料，也可以以新鲜成熟的芒果进行加工制造，原料的加工处理与制备芒果浆及芒果汁的工艺相同。芒果酱的原料要求含果胶量及酸量达到1％左右为最好，如果没有达到这个标准，则需添加果胶及果酸。 2、加热软化 加热软化的目的是破坏酶的活性，促使果肉组织果胶的溶出，有利于凝胶的形成，还能蒸发掉一部分水分。加热前处理工具要清洗干净，然后倒入果浆。开始加热时升温要快，蒸汽压力在1000克/平方厘米，沸腾后可降至100～500 g/平方厘米。在此过程中不断搅拌，使果胶充分溶出，时间控制在10分钟以内，时间过长会使果酱色泽变深，风味变差。 3、添加配料 果浆经加热软化后，按一定比例加入配料，一般要求果浆要占总配料量40％～50％，配料中的砂糖应占45％～60％，果胶、酸的比例要恰当。根据原料所含果胶及酸的多少，添加适量的果胶或琼脂、柠檬酸等。控制成品中含果胶果0.4％～0.9％，含酸量0.4％～1.0％为宜。果酱配料中所用的砂糖、果胶、柠檬酸等应事先配成溶液，过滤后备用。砂糖配成70％～75％的浓糖浆，果胶粉按重量加水10～15倍稀释，柠檬酸配成50％的溶液。投料的次序是：芒果浆加热10分钟后，顺次加入浓糖浆、果胶液、柠檬酸。 4、浓缩处理 浓缩主要是通过加热，排除果浆中的大部分水分，使糖、果胶、柠檬酸等配料渗透均匀，改善浆体组织状态和风味。此外，还有杀菌、钝化酶的活性等作用，有利于制成品的贮存。浓缩的方法有常压浓缩和真空浓缩两种。 （1）常压浓缩 常压浓缩是在夹层锅内常压下加热浓缩，分次加糖并充分搅拌，以防锅底烧焦。开始浓缩时蒸汽压力控制在1000～1500克/平方厘米，中后期压力应降至1000克/平方厘米。浓缩时间要恰当，一般应在25分钟内，不能过长或过短，每锅下料控制出成品50千克为宜。 （2）真空浓缩 真空浓缩是在真空锅中进行减压蒸发浓缩。在真空的条件下，能降低蒸发时的温度使芒果酱的质量比常压浓缩的要好。其进料也是靠锅内的真空吸力将物料吸入，当真空锅压力达到53千kPa时可开启阀门进料，物料的温度保持在70℃以上，锅内真空度为87～96千帕，温度50～60℃。在浓缩过程快要达到要求的标准（可溶性固形物达到65％以上）时，可关闭真空泵，消除真空状态，在搅拌的同时将果酱加热到90℃以上，进行灭菌并使部分糖转化，然后出料。 5、装罐与密封 芒果酱出锅后要迅速装罐，装罐用的容器经蒸汽灭菌，沥干水分，保持罐温在40℃以上。装罐后立即封盖。封盖时酱的温度保持80～90℃。封盖后迅速灭菌、冷却。 6、灭菌与冷却 在沸水中或100℃蒸汽下杀菌5～10分钟，然后分段冷却至38℃。
无花果酱怎么吃窍门
1、原料处理：应选择个大，成熟的无花果，要进行脱皮。用4%碱即氢氧化钠加热到90℃以上接近到沸腾温度即可。把无花果倒进碱液内加温并保持90℃1分钟后，把无花果捞起，放于水槽内，用手搓动，果皮可脱掉，并用少量稀酸中各残余碱液，最后用pH试纸检验至不呈碱性为止，沥干水待用。
2、打浆：把脱皮后的原料用打浆机进行打浆，打浆时应加入0.01%抗坯血酸进行护色。
3、加热浓缩：把无花果浆倒入不锈钢锅内，用真空浓缩或常压浓缩方法，先加热浓缩使部份水分蒸发。
4、添加辅料：果浆浓缩到一定程度为固形物达20－25%左右时，可加入砂糖用糖量为原料重30%－35%。，加入砂糖共煮时，果浆会变稀了，要继续浓缩，接着加入原料重0.5-0.6%海藻酸钠。海藻酸钠事先用五倍量水浸泡缓慢加热呈均匀胶体，然后加入到无花果浆中与糖一起共煮不断搅拌和浓缩，浓缩到固形物接近达到40%时应加入原料重0.2－0.3%食用柠檬酸，最后加入0.05%山梨酸钾。总固形物达到 42%－45%左右加热停止。
5、装罐：采用200克四旋瓶装罐。
6、加盖密封。
7、杀菌：100℃沸水杀菌20分钟。
8、冷却：逐级冷却到40℃，成品。
原料选择
选择八成熟、无腐烂、无病虫害的果实。如果实成熟度过高，果胶含量降低，会影响果酱的胶凝性;但成熟度过低,其香味及风味不足。
烫漂：将无花果倒入沸水烫漂3min,主要为破坏氧化酶和果胶酶活性,抑制酶促褐变及果胶物质降解;其次，是软化组织以利打浆。
打浆：破碎的无花果经打浆机(筛孔孔径为1.2~0.4mm)打浆，去掉籽、果梗等,得到组织细腻的无花果果浆。 [2]
配料准备
糖浆的配制：将砂糖加水煮沸溶化，配成70%~75%的浓糖液,经糖浆过滤器过滤(滤布为100目)，去掉糖液中的杂质。
浓缩:果浆先入锅加热煮沸数分钟，然后将煮沸的浓度为75%的热糖液分2~3次加入，每次加入后需搅拌煮沸数分钟，待浓缩到近终点时，再按配方要求，加入柠檬酸和适量增稠剂,并及时搅拌均匀，继续浓缩到可溶性固形物45%左右，立即装罐。
装罐、密封：果酱出锅后应迅速装罐,使装罐后酱体中心温度不低于80°C。趁热密封，使罐内形成一定的真空度。
杀菌、冷却：果酱为酸性食品，采用常压杀菌,杀菌公式为5-15min/100°C。杀菌后应迅速冷却，如为玻璃罐应采用分段冷却，最后冷却到室温，取出用洁净干布擦干瓶身，检查有无破裂等异常现象,若一切正常，则贴上标签即成。 [2]
色泽:色泽自然明亮,透明度较高，呈浅黄色;
风味:无花果果香味浓郁,无其他不良气味;
口感:酸甜适口，细腻柔和;
涂抹性:粘附性较强,极易涂抹;
组织形态:组织均匀，无沉淀现象
试述草莓酱的加工工艺流程和操作要点
工艺流程：原料选择→洗涤→去把去萼片→配料→加热浓缩→装罐与密封→杀菌及冷却→成品。
1.原料选择：应选含果胶及果酸丰富，芳香味浓的品种。果实八、九成熟，果面呈红色或淡红色。
2.洗涤：将草莓倒入清水中浸泡3-5分钟，分装于筐中，再放入流动的水中或通入压缩空气的水槽中淘洗泥沙，除去污物等杂质。
去把去萼片：逐个拧去蒂把，去净萼片，捞出杂物及霉烂果。
3.配料：草莓300公斤，75%糖液412公斤，柠檬酸714克，（山梨酸240克）
4.加热浓缩：
常压浓缩：将草莓倒入夹层锅中，并加入1/2的糖液，加热使其充分软化，搅拌后，在加入余下的糖液，继续加热浓缩至可溶性固形物66.5-67%出锅（SS60%时加入柠檬酸等）（蒸汽压力0.25-0.3Mpa,即2.5-3kg/cm2）
真空浓缩：将草莓与糖液抽入真空罐内,控制真空度0.04-0.05Mpa,加热软化5-10分钟,然后将真空度提高到0.08Mpa,浓缩至可溶性固形物60-63%,加入已溶化好的柠檬酸等,继续浓缩至浆液浓度67-68%,关闭真空泵,破除真空,提高蒸汽压力至2.5kg/cm2,继续加热,至浆温98℃,停止加热,出锅。
5.装罐与密封：果酱趁热装入已消毒的罐中,每锅果酱需在20分钟内装完,密封时温度不低于85℃。
6.杀菌、冷却：封盖后立即投入沸水中杀菌5-10分钟，水冷却至35-40℃，擦干罐体。
7.质量要求：色泽呈红色或红褐色，有光泽，均匀一致，味微酸，无焦糊味及其它异味，酱体胶粘状，可保留部分果块，总糖量不低于57%（以转化糖计），可溶性固形物达到65%（以折光计）。
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