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哪种加工方式得到的产品的多汁性最好
冷压加工工艺制造出来的果汁最接近于鲜榨果汁。
1、浓缩还原加工工艺是原榨果汁浓缩去除一定量水分，来方便运输和储藏，之后再加入其浓缩过程中被去除的等量水分，果汁的营养物质会有一定程度的流失；口感上也会下降。
2、非浓缩还原加工工艺也就是我们常见的NFC果汁，它是将新鲜水果清洗后压榨出果汁，经精密设备杀菌后直接罐装。非浓缩还原技术保留了水果原有的新鲜风味，但少了浓缩还原的过程，口感和营养也要差一些。
3、冷压加工工艺是除了鲜榨果汁以为最为新鲜的果汁工艺。制作一瓶冷压，就意味着从清洁水果开始，到压力榨汁过程，再到最后果汁入口，都要全程避免氧化、保持低温，力求果蔬汁不变色、风味新鲜，确保最大程度保留营养成分，冷压果汁果汁新鲜又营养。所以浓缩还原、非浓缩还原、冷压这三种加工工艺相比冷压加工工艺制造出来的果汁最接近于鲜榨果汁。
金属材料的加工工艺有哪些
制作各种不同类型的果汁，主要在后续工艺上有区别。首 要的是进行原果汁的生产，一般原料要经过选择、预处理、压榨 取汁或浸提取汁、粗滤，这些为共同工艺，是果汁饮料的必经途 径。而原果汁的粗滤液的澄清、过滤、均质、脱气、浓缩、干燥等 工序为后续工艺，是制作某一产品的特定工艺。
猕猴桃果汁饮品的加工工艺有哪些呢
猕猴桃具有很高的营养和药用价值。猕猴桃果汁饮料有较少的营养损失。因此，猕猴桃是制作果汁饮料的优良原料。
猕猴桃果汁的加工工艺如下：
1、猕猴桃澄清果汁加工工艺
（1）选果：猕猴桃的果实品质与采摘时间密切直接相关。将收获的水果中腐烂的水果和杂质去除，用流动的水清洗。
（2）压榨：洗净的猕猴桃要用破壁机压碎，直至完全压碎。浆料粘度高，自流汁少，难以压榨。为了提高出汁率，在粉碎后的果肉中加入果胶酶，以降解果汁中的一些可溶性物质。
（3）热处理：压榨好的果汁要立即进行热处理，90℃处理5-10 秒。热处理可杀灭果汁中的病原菌； 抑制氧化酶活性，防止果汁发生褐变； 促进果胶和沉淀可溶性蛋白的水解；有利于果汁的澄清。
（4）去除果胶和蛋白质：为了保证果汁产品的质量，对猕猴桃果汁中果胶和蛋白质的去除是必要的。
（5）离心果汁：使用这种方法制备的猕猴桃澄清汁透光率高。离心后的果汁就可以进行分装。
2、猕猴桃浑浊果汁加工工艺
（1）选择水果：采摘的水果可以用乙烯催熟。选用稍软的普通猕猴桃作为原料，清洗时，将绒毛洗净，并注意清洗其它地方。
（2）脱皮：因为猕猴桃果皮上有很多毛，如果不去皮制作果汁，绒毛会混入果汁中，直接影响成品的质量。因此，在制作猕猴桃汁之前必须先去皮。
（3）热处理以杀死酶：高温90℃，持续5分钟，使酶失活。
（4）调配、灌装、杀菌与冷却：这些步骤与制作澄清型果汁相似，参考上面就可以。
以上就是猕猴桃加工常见工艺流程，希望能帮助到你。
论述果脯加工工艺流程及操作技术要点
（1）工艺流程
从原料选择和处理→清选→破碎及榨汁→灭菌和澄清→调配和过滤→装灌和杀菌→冷却→成品。
（2）技术要点
①原料选择和处理。用于制汁的梨，应充分成熟，肉质新鲜，并以200克以上的大中型梨果为好。成熟度较低的绿色果实，因风味尚未形成，制成的梨汁风味较差；小果果心部分所占比例较大，制成的梨汁风味较淡。病斑直径在1厘米左右的轻度病果，挖除病斑及其周围1厘米厚果肉后也可制汁使用；但黑星病果无论病斑大小都必须剔除，否则会使梨汁风味恶化。仅果心轻度褐变的果实，挖净黑心部位后可以制汁使用，但果肉已经明显褐变者必须剔除。梨果皮和果心中酚类物质含量较高，易造成梨汁褐变；果皮中香味物质较多，是梨汁香味的重要来源；果心中含糖量低，风味淡，也无香味。试验表明，去心带皮制成的梨汁香气较浓，但颜色深；去心去皮时梨汁色浅、味正，但香气较小；带心带皮时风味稍淡，颜色略深，但爽口性好。
②清洗。可将果实在1%盐酸溶液中浸泡3～5分钟，以去掉残留农药；然后用流动的清水刷洗，洗净果面泥沙、污物。
③破碎及榨汁。梨以生榨为宜，若在榨汁前先行加热灭酶，易使果汁带有浓重的煮熟味，且果胶溶出较多，也给榨汁和澄清带来困难。但破碎过程中必须采取护色措施。
梨汁加工过程中的变色主要是酶促氧化褐变，多酚类物质、氧气和酶活性是褐变反应的三个要素，控制其中之一即可防止褐变发生。多采用破碎过程中添加护色剂的方式护色。维生素C、亚硫酸盐和柠檬酸是常用的护色剂。维生素C和亚硫酸盐均属还原剂，可保护多酚类物质不被氧化，并能使已经氧化的多酚类物质重新还原；亚硫酸盐还能抑制多酚氧化酶的活性。柠檬酸可降低原料的pH，使酶活性降低；同时，柠檬酸还能与原料及护色液水中的铁离子螯合，防止其与多酚类物质发生变色反应。然而，单一护色剂用量较大，后遗症较严重。维生素C虽在工艺中有较好的护色效果，但在果汁存放过程中逐渐发生维生素C褐变，使果汁颜色变深，并产生异味；亚硫酸盐用量较大时对人体有害，不符合卫生要求；柠檬酸单一使用量很大，需进行后续除酸。因此，生产上一般采用复合护色剂。根据护色剂的护色机理，维生素C和亚硫酸盐氧化后便失去护色功能，因而后续的灭酶工序必须尽快进行。复合护色剂法虽可在很大程度上克服单一护色剂法的缺点，但毕竟要使用添加剂，仍会在一定程度上影响产品的天然风味。较为合理的方法是采用“气调式破碎系统”。该系统是在与外界空气隔绝的密闭系统中充入水蒸气进行加热，并同时进行破碎；或者是充入惰性气体，进行常温破碎后，在无氧条件下送至下一工序加热灭酶。此法可使原料在氧气很低的环境下破碎，且很快进行灭酶，生料与氧气接触时间很短，因而护色效果较好。为提高出汁率，还可在破碎后的原料中加入0.03%的果胶酶制剂，在45℃下保持1小时左右。榨汁应考虑褐变问题。未经加热灭酶的生料，若使用包裹式和带式采榨机榨汁，由于原料及榨出的果汁与空气接触过多，还原性护色剂易氧化失去护色功能，果汁易褐变。为此，宜选用螺旋式榨汁机，并在榨汁过程中充入惰性气体进行保护；对工作过程中原料因受积压而升温的问题，可用外加冷却水套的办法解决。
④灭酶。榨汁前未进行灭酶的，榨汁后必须尽快进行，以控制褐变。一般可用热交换器对果汁进行加热灭酶。在95～100℃的温度下，约经10秒钟即可钝化多酚氧化酶活性，达到护色目的。灭酶后迅速冷却，以减少加温对梨汁的不良影响。
⑤澄清。灭酶后梨汁需选择适当方法进行澄清。梨汁是一种较难澄清的果汁，采用传统的澄清方法难以达到满意效果。申连长等采用天然原料配制的澄清剂，实现了鸭汁的快速澄清，工艺连续性强。
⑥调配和过滤。由于梨树的品种不同，其果实内营养成分存在差异，为保证梨汁产品质量的一致性，应进行适当的调配。一般将梨汁的可溶性固形物调至10%～12%，含酸量调至0.15%～0.18%。调配在过滤前或过滤后进行均可。梨汁过滤可选用板框式过滤机、硅藻土过滤机均可。
⑦杀菌、罐装和冷却。梨汁可以先杀菌后罐装，也可以先罐装后杀菌。先杀菌后罐装时，将梨汁用热交换器加热至93℃左右，罐装后迅速封口，放置保温3～5分钟后进行冷却。先罐装后杀菌时，将梨汁用热交换器加热至63℃左右，罐装后迅速封口，放人93℃左右热水中杀菌10分钟左右，取出进行冷却。无论选用何种方式，包装瓶都应事先清洗和杀毒灭菌，玻璃瓶在罐装前还要预热，使瓶与果汁间的温差不超过30℃，以免炸裂。值得注意的是，杀菌温度不应高于前段的灭酶温度，否则易造成梨汁的返混。这是因为梨果中的可溶性凝聚性物质在前加热温度较低时凝聚不充分，如果杀菌时温度较高，就会继续凝聚。
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